对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的主要设备,成套设备布局紧凑,科学合理,技术先进。节能降耗,没有三废排出,操作稳定,运行可靠,维修方便。原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。

         对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<20%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。

       原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内领先水平。

       对辊挤压造粒机工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。

       对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

       对辊挤压造粒机的优点是投资少,见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。运行可靠,陈本低。复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便。对辊挤压造粒机原料适用性广。可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒。填补国内空白,居领先水平。对辊挤压造粒机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒,填补了国内空白。

       干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

【造粒步骤】

1、用辊压机将粉体挤压成致密板块。

2、用造粒机将致密板块破碎造粒。

3、用筛分机筛出成品颗粒。

  

                                                            对辊挤压造粒机技术参数介绍

型号

功率

颗粒直径

辊皮尺寸

外观尺寸

TDJZ-1T

颗粒直径≤4.5mm:11kw。颗粒直径>4.5mm:15kw。

3-10mm

Ø150×220mm

1450×800×1450mm

TDJZ-1.5T

颗粒直径≤4.5mm:18.5kw。颗粒直径>4.5mm:22kw。

3-10mm

Ø150×300mm

1450×850×1500mm

TDJZ-2T

颗粒直径≤4.5mm:22kw。颗粒直径>4.5mm:30kw。

3-10mm

Ø185×300mm

1630×850×1650mm

TDJZ-3T

颗粒直径≤4.5mm:37kw。颗粒直径>4.5mm:45kw。

3-10mm

Ø300×300mm

1850×1100×2050mm