有机肥加工设备卧式搅拌机和立式搅拌机的区别

2018-09-19 14:48:20 yunwuxian

  有机肥加工设备无论卧式搅拌机还是立式搅拌机,配合物料的混合均匀度是评价一台搅拌机性能的重要指标,而且也是影响整个工艺流程及产品质量的一个重要因素,对于肥料生产行业来说,混合均匀度对后道工序颗粒加工的颗粒的大小范围及大小均匀度都有着很大的影响。

有机肥加工设备卧式搅拌机和立式搅拌机的区别

  搅拌机均主要由动力电机、传动机构、搅拌装置、进料部件、卸料装置等构成。根据搅拌轴的安装位置可将搅拌机区分为卧式搅拌机和立式搅拌机,按照搅拌轴的数量则可区分为单轴搅拌机和双轴搅拌机,按照作业形式又可区分为连续式搅拌机和间歇式搅拌机。无论何种结构形式的搅拌机,其进料容量和搅拌仓的几何容积的比率,混合料的进料程序和进料位置,搅拌叶片的布置和排列的几何角度,搅拌的速度和叶片衬板的磨损状况等,都直接影响着所搅拌物料的混合质量。

  以卧式搅拌机为例,它内部的叶片相对运动形成剪切面,从而对物料进行剪切和揉搓加工。随着搅龙的不断旋转,物料堆积到一定高度时形成纵向落差,由物料自重克服摩擦力与内聚力而自由落下,或沿饲料混合搅拌机内壁向下滑移,形成扩散。落下的物料又与料仓底部的物料混合,混合物料在轴向翻滚运动形成交叉混合运动,实现了混合物料在料仓中的对流和挤压,从而使粒度、质量以及含水率差别较大的不同物料在料仓内充分相互滑移和渗透,物料在料仓内三维空间上立体轮回多循环搅拌运动,并在不断地被剪切、揉搓、扩散、搅拌作用下快速均匀混合,有效防止混合物料产生结块现象,使得物料更加蓬松,保障后期制粒的质量。

  1.单轴卧式搅拌机

  该类型搅拌机为间歇式出料,它的进料和出料系统按照一定周期循环进行,物料进入搅拌仓中,经过充分搅拌混合后才开启卸料系统排放物料,而连续式出料则是在物料从进料口往出料口的行进过程中同时进行搅拌作业,因此,从搅拌混合质量上来说,间歇式搅拌机对物料的混合质量要优于连续式搅拌机的混合质量。物料在混合搅拌过程中,为了取得较好的混合搅拌效果、节约能源,要求在物料的混合搅拌时不能被连环抛起。物料的运动由于受旋转的螺旋叶片影响,物料的运动并非单纯的沿着螺旋轴线做直线运动,而是沿着螺旋轴线做往复空间运动,物料受到与螺旋叶片间的摩擦力作用和物料相互间摩擦力的作用。在整个混合搅拌过程中,当螺旋转速超过一定转速,物料就会因离心力过大沿着垂直于轴向的方向发生跳动,轴向推动减弱会影响物料对流,从而降低物料混合均匀度。

  2.双轴搅拌机

  相对于单轴卧式搅拌机,双轴搅拌机则属于连续式出料。它适合大产量生产的情况下使用,因为单轴卧式搅拌机由于自身容积的限制和搅拌时间的限制无法提供足够的搅拌物料供生产使用,这种情况下能够连续出料的双轴搅拌机则发挥了很大的作用。类似于双轴螺旋输送机,机器内部的两根水平布置的搅龙是搅拌机的主要工作部件,电机传递动力通过搅龙轴带动搅龙叶片旋转,搅龙叶片通过丝杆固定在搅龙轴上,其角度可以根据生产需要进行调整,以控制其出料速度及搅拌质量。双搅龙螺旋叶片的对中设计,实现了轴向水平搅拌与物料圆周运动等多向循环,混合形式包括多种混合过程。两根反向旋转的搅龙轴带动叶片做相对旋转运动,使混合物料实现切向和轴向的复合运动。搅拌装置使混合物料各组成成分实现剪切、揉搓并均匀混合,排出的物料各组成成分均为颗粒状或粉剂状,是粘附性物料,散落性较好,利于后期的造粒。

  3.立式搅拌机

  与卧式搅拌机采用圆柱齿轮减速机不同,立式搅拌机的减速机采用立式摆线针轮减速机。搅拌仓呈一个低矮的圆柱结构,物料铺成薄薄一层,因此所需的动力也并不是很大,比较适合化肥原料的搅拌。由于化肥原料及其容易吸潮,而且具有一定的粘性,容易在生产时粘在盘壁上,形成密实的物料粘结层,造成机器内部摩擦力大,使掺混搅拌机承受过大的负荷,为避免造成电机过载造成影响生产,投料口都安装有活动式的防护网,一方面防止太大的物料进入搅拌机,另一方面作为安全防护措施防止操作时造成事故。料仓内部也可以内衬塑料板,减少物料粘结及摩擦力,也不易造成盘体锈蚀,延长了整机的使用寿命。