如何根据自身的要求来挑选有机肥造粒机?

2018-09-05 15:42:30 yunwuxian

  有机肥的生产包括发酵、粉碎、筛分、配料、搅拌、造粒、烘干、冷却、再筛分、抛圆、包膜等众多环节。有机肥造粒是最主要的环节,决定了有机肥颗粒的品相,造粒的好坏一方面决定了成品率,另一方面也直接影响到产品的价格。那么下面我来给大家讲一讲有机肥厂家如何来挑选适合自己的有机肥造粒机。


  目前主流的有机肥造粒机主要有搅齿造粒机、转股造粒机、搅齿转股二合一造粒机、圆盘造粒机、对辊造粒机、平模造粒机。


  1.搅齿造粒机

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  搅齿造粒机的原理是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。此种造粒方式使得所造颗粒成球率更高,颗粒更加美观,不用对物料进行烘干,节省能源。是目前有机肥造粒的首选。缺点是氮磷钾含量不能超过百分之十五,否则会导致造粒过程中发热,影响造粒。


  2.转股造粒机

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  转股造粒机工作原理是:物料由加料管进入旋转筒体的前端(加料管的斜度要大于物料的自然倾角)设在筒体前端的进汽管喷出一定压力的水蒸汽。由于进汽管喷头位于物料底部。且蒸汽有一定的压力。故使物料较均匀地获得一些水分而结成较小的颗粒。由于筒体有一定的斜度。这些小颗粒在重力和衬板摩擦力的作用下,不断地在筒体圆周和轴线方向运动,在运动中较小颗粒逐渐结成一定规格的颗粒。


  转股造粒机可生产氮、磷、钾养分从20到48%含量的无机复合肥、有机肥、有机(无机)复合肥等各系列产品。


  3.搅齿转股二合一造粒机

有机肥造粒机

  鼓搅齿二合一造粒机工作原理是利用高速回转和机械搅拌及由此产生的空气动力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料水分大小混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。


  转鼓搅齿二合一造粒机的优点是粒度分布集中,易于控制。与自然团聚造粒装置(如回转圆盘造粒机、转鼓造粒机)相比,粒度分布集中。有机物含量高。生产的颗粒为球状。有机物含量可高达100%,实现纯有机物造粒。成粒无棱角,粉率极低。球形颗粒成粒后无锐角,因此粉化率极低。效率高。更易满足大规模生产的要求。缺点是机器造价高。


  4.圆盘造粒机


  圆盘造粒机工作原理:生料粉通过预加水搅拌均匀,输入盘内,随着盘的转动,料在盘体内通过滚动逐步形成球状,达到预定的直径后排出盘外,再输送到下一道工序。      


  圆盘造粒机的优点在于造粒效率高。圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.使用寿命长,全新清淤设计,由无动力组合刮刀清边清底,清角刮刀清盘角,配合盘体独特处理技术,清淤、成球效果好。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重。造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。缺点是需要一个熟练的造粒工人。


  5.对辊造粒机


  对辊挤压造粒机工作原理是:由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经对辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒。随着电动机连续转动,物料的不断进入,方能实现批量生产。对辊挤压造粒机辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。


  对辊挤压造粒机的优点是投资少,见效快。对辊挤压造粒机无干燥工艺,常温造粒,一次成型,投资少,见效快,经济效益好。运行可靠,陈本低。复合肥对辊挤压造粒机动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便。对辊挤压造粒机原料适用性广。缺点是物料水分要求在百分之十五以下,否则容易粘壁。


  6.平模造粒机


  平模造粒机的优点在于该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分。该机生产出来的颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。该机采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力。该机型压辊采用斜轮。且两端与模盘内、外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命。缺点是平模造粒机造出来的颗粒密度高,施用在地里不容易融化吸收。


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